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机械网-内燃机进气管玉柴200系列夹具设计(含工序卡)--机械机电

发布时间:2021-10-21 02:18:29 阅读: 来源:缓蚀阻垢剂厂家
机械网-内燃机进气管玉柴200系列夹具设计(含工序卡)--机械机电

内燃机进气管玉柴200系列夹具设计(含工序卡)(任务书,开题报告,外文翻译,进度计划表,论文说明书20000字,cad图纸4张,工序卡)

摘要

本设计主要包括两方面的内容,即进气管的加工工艺规程设计和典型的加工工序的夹具设计。本文对1个常规工艺设计及的步骤做了详细论述。在此基础上对零件加工要求进行分析,终究肯定毛坯的材料,选择定位基准,并留出适当的加工余量。综合上述分析可以制定出零件加工工艺线路中的具体参数进行计算,例如基本的切削用量的计算,并根据计算结果选择机床,验算机床功率,另外,计算加工进程中的机动时间和辅助时间也是必不可少的。

机械加工工艺进程,是指用机械加工方法逐渐改变毛坯形态(形状、尺寸和表面质量),使之成为合格零件所进行的全部进程。

机械加工工艺进程包括结构工艺性分析、毛坯的选择、基准的选择、加工余量的肯定、工艺线路的拟定、工序尺寸及公差的肯定和加工装备的选择等。工艺线路是连接产品设计和制造的纽带,它是1项经验性强、技能性高、触及多方面的知识和信息的工作,因此工艺线路设计极为复杂,其中,加工顺序的前后、热处理的安排和工序的集中还是工序的集中与分散是工艺人员在拟定工艺线路时的原则性问题。

为了提高劳动生产率,保证加工质量和改良劳动条件,需要设计专用的夹具。在夹具设计中,不但要寻求其其结构的公道性,更重要的是核算其加工精度的准确性。影响工件加工精度的因素很多,且种类复杂。本夹具的设计是完成定位设计、夹紧设计等,和如何将这些机构装配起来构成1个整体装配进程。结构方案肯定以后,绘制了主要的零件图装配图。

关键词:加工工艺;切削用量;工艺计算;夹具设计。

ABSTRACT

Thisdesignmainlyincludestwoaspectsofcontent,namelytheintakepipeprocessingprocessplanningandtypicalprocessingprocessoffixturedesign.Inthispaperaconventionalprocessdesignandstepstodoadetaileddescription.Onthebasisofthepartsprocessingrequirementsanalysis,withafinaldeterminationofblankmaterials,choosethelocatingdatum,andsetasidethepropermachiningallowance.Acombinationoftheanalysiscanworkoutthepartsprocessingprocessrouteinthespecificparameterscalculation白癜风遮盖液盖百霖效果好吗,suchasbasicofcuttingparametercalculation,andaccordingtothecalculatedresultschoosemachinetool,thecheckingmachinepower,inaddition,thecalculationprocess,mobiletimeandauxiliarytimeisalsoessential.

Mechanicalprocessing,itistopointtobymachiningmethodsgraduallychangetheblankform(shape,sizeandsurfacequality),makeitbecomethequalifiedtheprocessallparts.

Mechanicalprocessingprocessincludingstructureanalysistechnology,thechoiceofblank,thechoiceofmachiningallowancebenchmark,thedetermination,processrouteoftherecommended,andthedeterminationoftheproceduresizestoleranceandprocessingequipmentchoice,etc.processlineistheconnectionproductdesignandthemanufactureofthelink,itisacriticalskill,high,strongawiderangeofknowledgeandinformationwork,soprocessroutedesignisextremelycomplex,amongthem,theprocessingorderhasthearrangementandworkingprocedure,heattreatmentprocessofconcentrationorcentralizedanddecentralizedisinplanningprocessengineeringprocessrouteofprincipleproblem.

Inordertoimprovelaborproductivity,guaranteetheprocessingqualityandimproveworkingconditions,andneedtodesignaspecialfixture.Thefixturedesign,wenotonlyneedtopursuetherationalityofthestructure,moreimportantistheaccuracyofaccountingthemachiningaccuracy.Theinfluencethemachiningaccuracyofmanyfactors,andspeciescomplex.Thisfixturedesigniscompleteorientationdesign,clampingdesign,andhowtheseinstitutionstogethertoformawholeassemblyprocess.Structureplanlater,renderingthemainpartsdrawingassemblydrawing.

Keywords:process,thecuttingdosages,processcalculation,fixturedesign.

零件的功用

进气管的作用就是依照柴油机的工作次序,分别供给各缸充足的新鲜空气。进气管1般用铸铁或铝合金铸造。进气管和排气管分别安装在汽缸盖的两侧,如果在1侧装配,会使排气管的高温传给进气管,造成进入汽缸内的空气密度减小,影响进气量。同时,为了减小空气的流通阻力,进气管内壁1般要做得比较平整和光滑。从零件图上可以看出,该进气管的结构比较复杂,需要加工表面多,其主要加工表面可以分为4个部份:

(1)其主要加工表面为后表面、14×φ11的孔和2×φ8的孔所在表面。

这1组加工面包括:后表面,14×φ11孔,2×φ8孔;

(2)前表面。

这1组加工面包括:前表面,6×M10⑺H,2×M10×1⑺H的罗纹孔;

(3)上表面。

这1组加工面包括:上表面,6×φ2.96±0.05的孔,4×M10⑺H的罗纹孔,

6×φ2.96±0.05的孔;

(4)左端面。

这1组加工面包括:左端面,2×M10⑺H的罗纹孔。

以上各组加工面的技术要求以下:

(1)表面粗糙度要求为Ra6.3,有平面度要求,φ11孔的位移度要求为0.4,M8⑺H的罗纹孔位移度要求0.4;

(2)表面粗糙度要求为Ra6.3,罗纹孔的精度要求为7H;

(3)上表面表面粗糙度要求为Ra12.5,孔尺寸精度及形位公差要求较高,罗纹孔精度要求为7H,孔φ2.96的尺寸精度要求为±0.05;

(4)表面粗糙度要求为Ra12.5,罗纹孔的精度要求为7H,孔内表面粗糙度要求为Ra16.3。

由以上可以分析,对这4组加工表面来说,可以先选择其中1组加工表面进行加工,然后再以加工过的表面为基准,加工其他3组表面,并保证他们之间的相互位置精度。目录

摘要Ⅲ

ABSTRACTⅣ

目录Ⅴ

1绪论1

1.1本课题的研究内容和意义1

1.2国内外的发展概况1

1.3本课题应到达的要求2

2零件的分析3

2.1零件的功用3

2.2零件的工艺分析3

3零件的工艺规程设计5

3.1肯定零件的生产类型5

3.2材料的选择5

3.3肯定零件毛坯的制造情势5

3.4拟定零件的机械加工工艺线路5

3.4.1定位基准的选择5

3.4.2零件表面加工方法的选择6

3.4.3零件各表面加工顺序的肯定6

3.4.4工序的组合6

3.5工序设计6

3.6工艺计算7

3.6.1铣后表面的工艺计算8

3.6.2钻后表面上孔的工艺计算10

3.6.3铣前表面的工艺计算12

3.6.4钻前表面上孔的工艺计算14

3.6.5铣上表面的工艺计算14

3.6类固醇糖皮质激素治疗白癜风效果好不好.6钻上表面上孔的工艺计算15

3.6.7铣凸台面的工艺计算17

3.6.8铣左端面的工艺计算17

3.6.9钻左端面上孔的工艺计算18

4夹具设计19

4.1夹具设计概述19

4.2机床夹具的分类19

4.3机床夹具的基本组成19

4.4夹具设计19

4.4.1铣后表面夹具设计23

4.4.2铣前表面夹具设计23

4.4.3钻左端面孔夹具设计24

4.5夹具图装配图上的标注24

4.6定位误差的分析和计算25

4.6.1定位误差的分析26

4.6.2定位误差的计算27

4.7夹紧力的分析与计算29

5结论与展望31

5.1结论31

5.2不足的地方及未来展望31

致谢32

参考文献33

附录34