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磨削圆柱形工件时螺旋形的产生和防止-【新闻】洗涤设备

发布时间:2021-04-20 12:37:40 阅读: 来源:缓蚀阻垢剂厂家

磨削圆柱形工件时螺旋形的产生和防止

常见圆柱形工件的螺旋形缺陷有两种情况:

与工件转速和工作台速度关系一致的螺旋形;

与工件转速和工作台速度关系不一致的螺旋形。

图2 圆柱形工件

产生螺旋形的原因,总的来说,是砂轮在磨削时其母线与工件接触不良。造成接触不良的原因是:由于砂轮修整不好:在磨削时,磨削力的作用,使工件或砂轮产生偏移。但是还得根据具体情况进行分析。

产生第一种螺旋形的主要原因及消除措施:

2 砂轮在粗修整时母线修得不平,稍修整时由于修整量少,而娇正不过来。磨削时砂轮同工件部分接触,常常是砂轮的一个棱边接触工件,使工件表面出现螺旋,如图2所示。因此在精密磨削、超精磨削和镜面磨削时的粗修砂轮的切深不宜过大,一般可在2.225-2.22mm/次。

图2 砂轮修整不平造成螺旋形

2 修整砂轮时没有用冷却液,或冷却液只冲着砂轮的一部分,另一部分没有冲着。没有冲着部分在修整时,金刚石会引起膨胀,而造成砂轮的母线不直。因此,在修整砂轮时,应有充足冷却液,而且喷嘴位置和冷却液要对准砂轮的整个宽度上。

3 由于砂轮架主轴翘头或低头,使砂轮中心线在垂直平面内与床身导轨不水平,因而在修整时会使砂轮母线成凹形。

图3 砂轮工作表面被修成凹形

凹形的砂轮表面与工件接触不良而引起螺旋形。因此在安装砂轮架时,希望砂轮轴有一点翘头,每222毫米约为2.225毫米,可通过修刮砂轮架导轨或转盘来达到。对短三块瓦轴承的机床,可通过调整轴瓦的高低来达到一定要求的翘头。特装上砂轮后,的重盆,把翘头的呈压低一点,差不多正好水平。

4 工作台润滑油压力过高,使台面运动时稳定性差、有漂浮现象,从而在磨削时产生单边接触,而使工件出现螺旋形。因此导轨润滑油压力要低些,流量要小些。

5 由于头尾架系统刚性不一致。当在磨削力基本不变的条件下,系统刚性差的变形大,使砂轮与工件接触不良而引起螺旋形,如图4所示。在这种情况下,应注意减少磨削用量来解决。

图4 头尾架刚性不一致引起螺旋形

6 砂轮架刚性差。当受到磨削法向力作用时,产生绕垂直轴线的水平偏转。图5表示砂轮在修整时,受力小而基本不偏转:图5表示在磨削时受力大,而产生一定的偏转,造成砂轮边缘与工件接触,而产生螺旋形。这种现象特别是用石墨砂轮作镜面磨削时更容易出现。因为镜面磨削时法向冲力较大。

图5 砂轮偏转引起螺旋形

7 砂轮架导轨扭曲,而修整时金刚石的位置和磨削时工件的位置相关太多,也会使砂轮在磨削时与工件出现单面接触,引起螺旋形缺陷。因此必须提高横向导轨的本身精度,修整砂轮时砂轮架的位置最好与磨削时位里相近。

8 砂轮硬度在宽度方向上不均匀而造成的娜旋形.则应更换砂轮。有些砂轮其两边的硬度与中间硬度不一致,所以在高光洁度磨削时,砂轮两边应修得低一些。

图6 砂轮两边修成合肩形

9 由于在机床还在热变形过程中修整砂轮所造成。磨削时,由于砂轮旋转而产生的热变形使砂轮偏转,造成砂轮母线与工件接触不好,从而产生螺旋形,因此,要求在机床进入温升饱和状态下,再进行修整砂轮和磨削。

产生第二种螺旋形的主要原因是由于工作台润滑油坏力过高,使工作台漂起而在运行中产生晃动。这种晃动频率是很低的,而且没有一定规律。这种螺旋形一般比较宽,消除措施是适当调低导轨润滑油和压力减少流量。

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